樓宇自動(dòng)控制系統是運用自動(dòng)化儀表、計算機過(guò)程控制和網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)，對建筑物內的機電設備運行進(jìn)行集中監視、控制和管理的綜合系統。

樓宇自動(dòng)化系統控制范圍示例：

冷水機組監控原理圖：

鍋爐機組監控原理圖：

熱交換站監控原理圖：

定風(fēng)量空調系統監控原理圖：

生活給水監控原理圖：

生活排水監控原理圖：

氣壓裝置及調速水泵供水監控原理圖：

低壓配電系統監控原理圖：

高壓線(xiàn)路的電壓及電流監測方法圖：

水-水熱交換系統的控制原理圖：

汽-水熱交換系統的控制原理圖：

空調機組系統的控制原理圖（1）：

空調機組系統的控制原理圖（2）：

二次泵系統的控制原理圖：

新風(fēng)機組系統的控制原理圖：

風(fēng)機盤(pán)管系統的控制原理圖：

排風(fēng)系統及送風(fēng)系統的控制原理圖：

照明系統及電梯系統的控制原理圖：

室內溫度傳感器安裝方法：

說(shuō)明：

1.室內溫度傳感器在暖氣、通風(fēng)和空調系統中用作室溫測量和遙控設定值調整。

2.室內溫度傳感器應安裝在采暖或空調房間內墻，遠離門(mén)窗和熱源，或可能暴露在陽(yáng)光的地方。導管開(kāi)口要密封，以防止由于導管吸風(fēng)而引起的虛假溫度測量。在高電磁干擾區域采用屏蔽線(xiàn)，傳感器導線(xiàn)與電源線(xiàn)之間距離應大于150mm。

3.室內溫度傳感器安裝高度為1.4m。在主體施工時(shí)應預埋Φ20鋼管及接線(xiàn)盒。

風(fēng)管式溫度傳感器安裝方法：

說(shuō)明：

1.風(fēng)管式溫度傳感器在通風(fēng)和空調系統中用來(lái)測量排風(fēng)、回風(fēng)或室外空氣溫度。

2.有兩種不同長(cháng)度的傳感器， 適用于風(fēng)管上安裝， 先在風(fēng)管上按要求尺寸開(kāi)孔， 然后將傳感器用螺釘通過(guò)固定夾板安裝在風(fēng)管上。

3.導線(xiàn)敷設可選用Φ20 電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒，并用金屬軟管與傳感器相連接。

4.在高電磁干擾區域應采用屏蔽線(xiàn)，傳感器導線(xiàn)與電源線(xiàn)之間距離應大于150 mm。

溫度傳感器及電子控制器安裝方法：

說(shuō)明：

1.溫度傳感器作用是感應風(fēng)道或管道內空氣或水的溫度。用于配合電子控制器接收控制遠距離溫度。

2.溫度傳感器通過(guò)管接頭與風(fēng)管或水管相連接，導線(xiàn)敷設可選用Φ20電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒，并用金屬軟管與溫度傳感器連接。

3.電子控制器安裝靈活，可墻上明裝、嵌裝、嵌盤(pán)安裝或暗裝于風(fēng)管內等。

4.傳感器和控制器的距離不超過(guò)50m。

室內恒溫器（帶風(fēng)機三速開(kāi)關(guān)）安裝方法：

說(shuō)明：

1.室內恒溫器安裝高度為1.4m。

2.室內恒溫器可供商業(yè)、工業(yè)和民用建筑物作采暖、供冷或全年性空調控制之用。適用于風(fēng)機盤(pán)管、電熱器等控制系統，可進(jìn)行快、中、慢風(fēng)速以及冷熱開(kāi)關(guān)的控制。

恒溫器安裝方法：

說(shuō)明：

1.恒溫器適用于各種采暖、供冷、通風(fēng)及空調自動(dòng)控制中。恒溫器具有控制接點(diǎn)， 以達到高溫或低溫時(shí)切斷電路的目的。恒溫器可用塑料脹管及螺釘安裝在墻上，安裝高度在1.4m 以上�？膳洇�20 電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒用于導線(xiàn)的敷設。

2.箍型恒溫器安裝時(shí)要用一根不銹鋼彈簧將其緊扣著(zhù)，使恒溫器能牢固安裝于管道上。箍型恒溫器可安裝于管道上任何位置，

只要傳感元件能與管道表面直接接觸。為確保測量準確的水溫溫度，管道的表面必須清潔。

液體流量開(kāi)關(guān)安裝方法：

1.液體流量開(kāi)關(guān)用于測量流經(jīng)管道內液體流量的通斷狀態(tài)，用于水、乙烯、乙二醇或任何對黃銅、磷青銅無(wú)腐蝕作用及對密封性能無(wú)影響的液體。但不可使用于危險性的流體之中。其典型應用是使用在需要有連鎖作用或“斷流”保護的場(chǎng)所，本開(kāi)關(guān)常被用作獨立的設備控制。

2.流量開(kāi)關(guān)避免安裝在測流孔、直角彎頭或閥門(mén)附近，安裝時(shí)將水流開(kāi)關(guān)旋緊定位，使葉片與水流方向成直角，而開(kāi)關(guān)體上標志著(zhù)的箭頭方向要與水流方向一致。

3.線(xiàn)路敷設可選用Φ20電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒，并用金屬軟管與流量開(kāi)關(guān)連接。

氣體流量開(kāi)關(guān)安裝方法：

說(shuō)明：

1.氣體流量開(kāi)關(guān)用于檢測氣體流量及氣流的通斷狀態(tài)， 以保證系統的正常運行。利用本控制開(kāi)關(guān)可設置“斷流”聲光報警裝置或“斷流”時(shí)切斷電熱器、電動(dòng)閥電路等連鎖動(dòng)作。避免因“斷流”而造成風(fēng)管過(guò)熱，盤(pán)管結冰或其他對設備有害的作用。

2.安裝時(shí)葉片與氣體流動(dòng)方向成直角，開(kāi)關(guān)體上標志著(zhù)的箭頭方向與氣流方向一致。

3.線(xiàn)路敷設可選用Φ20電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒，并用金屬軟管與氣體流動(dòng)開(kāi)關(guān)連接。

葫蘆式浮球開(kāi)關(guān)安裝方法（1）：

說(shuō)明：

浮球開(kāi)關(guān)由ABS工程塑料鑄造成型，內有觸點(diǎn)及水銀，當浮球處于垂直或傾斜位置時(shí)，不同的觸點(diǎn)斷開(kāi)或接通，通過(guò)與水泵控制箱內繼電器連接，達到控制目的。

在地面水箱內安裝兩個(gè)浮球開(kāi)關(guān)，一個(gè)用于高水位報警，另一個(gè)用于低水位報警及控制低水位時(shí)停泵，以免無(wú)水運行水泵時(shí)，燒壞水泵。

葫蘆式浮球開(kāi)關(guān)安裝方法（2）：

說(shuō)明：

1.浮球液位開(kāi)關(guān)不能安裝在水流動(dòng)蕩的地方。

2.浮球液位開(kāi)關(guān)安裝高度要在現場(chǎng)根據水位調試后確定。

3.液位控制范圍H由工程設計決定。

4.浮球開(kāi)關(guān)支架及螺栓宜采用不銹鋼材料。

箱式浮球開(kāi)關(guān)安裝方法：

說(shuō)明：

箱式浮球開(kāi)關(guān)由浮球、尼龍繩、重物、水銀開(kāi)關(guān)等組成。浮球中間有一個(gè)洞，尼龍繩從中穿過(guò)，浮球浮在水面上，隨水面在尼龍繩上下移動(dòng)，尼龍繩上固定兩個(gè)金屬環(huán)，作為上限和下限。

當水箱的水位低過(guò)下限時(shí)，浮球的重量壓在下限點(diǎn)上，把尼龍繩向下拉，拉動(dòng)水銀開(kāi)關(guān)的杠桿向著(zhù)尼龍繩的一頭傾斜，這時(shí)水銀開(kāi)關(guān)的水銀把觸點(diǎn)接通，水泵啟動(dòng)，送水入水箱內。當水箱的水位逐漸上升時(shí)，水面上的浮球也隨著(zhù)上升，當水位超過(guò)上限點(diǎn)時(shí)，浮球的浮力頂著(zhù)尼龍繩向上推，水銀開(kāi)關(guān)的杠桿就會(huì )向重物2的那邊下墜，水銀開(kāi)關(guān)的水銀離開(kāi)了接觸點(diǎn)，使電路斷開(kāi)，水泵停止運行。

壓力傳感器安裝方法：

說(shuō)明：

1.在水管管壁上開(kāi)洞焊上管箍并安裝截止閥，然后安裝緩沖彎管，緩沖彎管一端與截止閥連接，另一端與壓力傳感器連接，注意螺紋制式要相同。

2.在安裝壓力傳感器之前， 先將壓力傳感器用螺栓固定在100mm×100mm接線(xiàn)盒中。

3.管線(xiàn)敷設可選用Φ20電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒，并用金屬軟管與壓力傳感器連接。

壓差開(kāi)關(guān)安裝方法：

說(shuō)明：

1.壓差開(kāi)關(guān)是用于感應空氣流量、空氣壓力或空氣壓差，當空氣流量變化時(shí)，壓差開(kāi)關(guān)能夠檢測壓差的變化（動(dòng)壓或通過(guò)固定節流圈的壓降）。典型的應用包括：探測阻塞的過(guò)濾器；檢定暖風(fēng)或通風(fēng)管內空氣的質(zhì)量；變風(fēng)量系統的最大空氣流量控制器等。

2.壓差開(kāi)關(guān)應垂直安裝，如需要，可使用“L”形托架進(jìn)行安裝，托架可用鐵板制成。

3.開(kāi)孔方式、銅管長(cháng)度及彎曲由現場(chǎng)情況確定。

4.導線(xiàn)敷設可選用Φ20 電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒，并用金屬軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接。

閥門(mén)驅動(dòng)器安裝方法：

說(shuō)明：

1.閥門(mén)驅動(dòng)器是由一可逆同步電動(dòng)機驅動(dòng)，電動(dòng)機失電時(shí)能穩定在任何一點(diǎn)行程位置上。

2.閥門(mén)驅動(dòng)器優(yōu)先考慮直立安裝，但只要輸出軸是水平的，也可以其他形式安裝。驅動(dòng)器邊上應留足夠的空間以方便檢修，驅動(dòng)器應防止水滴入內。

3.可根據驅動(dòng)器功率選用Φ20電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒， 接線(xiàn)盒與驅動(dòng)器之間的導線(xiàn)應加金屬軟管保護。

風(fēng)門(mén)驅動(dòng)器安裝方法：

說(shuō)明：

1.風(fēng)門(mén)驅動(dòng)器裝設有一個(gè)內置定位繼電器， 它帶有兩個(gè)電位器以調節零點(diǎn)和工作范圍。

2.先將風(fēng)門(mén)移至關(guān)閉位置，利用按鈕手動(dòng)卸載齒輪，將電機夾子反轉至關(guān)閉前一檔的位置，并使齒輪重新安置，將電機校正到與風(fēng)門(mén)軸呈90°，把螺帽擰緊于V 形夾子上。

3.風(fēng)門(mén)驅動(dòng)器線(xiàn)路敷設可選用Φ20電線(xiàn)管及接線(xiàn)盒，并用金屬軟管與驅動(dòng)器連接。

樓宇自控系統的安裝：

一般要求：

樓宇自控系統（BAS）工程應具備下列條件方可施工：

1.設計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的設備安裝使用說(shuō)明書(shū)已齊全；

2.施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì )審；

3.已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底和必要的培訓等技術(shù)準備工作；

4.施工現場(chǎng)已具備樓宇自控系統（BAS）工程的施工條件。

設備外觀(guān)檢查：

1.根據設計圖紙和合同規定，檢查設備的型號、規格、數量、產(chǎn)地等主要技術(shù)數據、性能是否相符。

2.檢查設備的主要尺寸、安裝位置是否符合設計要求、設備外表有無(wú)變形、缺陷、脫漆、破損、裂痕、撞擊痕跡等。

3.印刷電路板質(zhì)量檢查：有無(wú)變形、接插件接觸可靠、焊點(diǎn)均應光滑發(fā)亮，不能有腐蝕現象，不允許用外接線(xiàn)。

4.設備柜內外配線(xiàn)檢查：應無(wú)缺損、斷線(xiàn)、配線(xiàn)標記是否完善。

5.設備的接地應符合圖紙和本規定的要求，連接牢固、接觸良好。

6.設備內外接線(xiàn)應緊密，無(wú)松動(dòng)現象、無(wú)裸露導電部分。

7.設備接線(xiàn)端子引出的屏蔽電纜的屏蔽線(xiàn)接地檢查，應滿(mǎn)足本規定的要求。

控制系統設備安裝：

1.中央控制及網(wǎng)絡(luò )通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。

2.控制設備的安裝位置選在光線(xiàn)充足、通風(fēng)良好、操作維修方便的地方。

3.現場(chǎng)控制設備不應安裝在有振動(dòng)影響及有電磁干擾的地方。

4.現場(chǎng)控制設備的安裝位置應與管道保持一定距離，如不能避開(kāi)管道，則必須避開(kāi)閥門(mén)、法蘭、過(guò)濾器等管道器件及蒸汽口。

5.設備及設備各構件間應連接、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層。

6.設備在安裝前應作檢查，并就符合下列規定：

1）設備外形完整，內外表面完好無(wú)損、無(wú)變形。

2）設備外形尺寸、設備內主板及接線(xiàn)端口的型號及規格符合設計規定。

7.有底座設備的底座尺寸，應與設備相符，其直線(xiàn)允許偏差為每米±1mm。

8.設備安裝時(shí)，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜允許偏差為每米±1mm。

9.中央控制主機、網(wǎng)絡(luò )通訊設備、DDC 儀表控制柜等設備的安裝應符合下列規定：

1）應垂直、平正、牢固。

2）垂直度允許偏差為每米±1.5mm。

3）水平方向的傾斜度允許偏差為每米±1mm。

4）相鄰設備頂部高度允許偏差為±2mm。

5）相鄰設備接縫處平面度允許偏差為±1mm。

6）相鄰設備的間隔不小于100mm。

傳感器設備安裝：

一般要求：

1.各類(lèi)傳感器的安裝位置應安裝在能正確反映其性能的位置，便于調試和維護的地方。

2.水管型溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、水管壓力傳感器、水流開(kāi)關(guān)、水管流量計不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔焊接安裝。

3.風(fēng)管型溫、濕度傳感器、室內溫度傳感器、壓力傳感器、空氣質(zhì)量傳感器避開(kāi)蒸汽放空口及出風(fēng)口處。

4.管型溫度傳感器、水管型壓力傳感器、蒸汽壓力傳感器、水流開(kāi)關(guān)的安裝應在工藝管道安裝同時(shí)進(jìn)行。

5.風(fēng)管壓力、溫度、濕度、空氣質(zhì)量、空氣速度、壓差開(kāi)關(guān)的安裝應在風(fēng)管保溫完成之后安裝。

6.水管型壓力、壓差、蒸汽壓力傳感器 、水流開(kāi)關(guān)、水管流量計的開(kāi)孔與焊接工作， 必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

溫度傳感器的安裝：

1.室內外溫、濕度傳感器的安裝要符合設計的規定的產(chǎn)品說(shuō)明要求外還應達到下列要求：

(1) 不應安裝在陽(yáng)光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠離有高振動(dòng)或電磁場(chǎng)干擾的區域。

(2) 室外溫、濕度傳感器不應安裝在環(huán)境潮濕的位置。

(3) 安裝的位置不能破壞建筑物外觀(guān)及室內裝飾布局的完整性。

(4) 并列安裝的溫、濕傳感器距地面高度應一致，高度允許偏差為±1mm，同一區域內安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。

(5) 室內溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠離墻面出風(fēng)口，如無(wú)法避開(kāi)，則間距不應小于2m。

(6) 墻面安裝附近有其他開(kāi)關(guān)傳感器時(shí)，距地高度應與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準。

(7) 檢查傳感器到DDC之間的連接線(xiàn)的規格(線(xiàn)徑截面)是否符合設計要求，對于鎳傳感器的接線(xiàn)總電阻應小于3Ω，1kΩ 鉑/熱敏電阻傳感器的接線(xiàn)總電阻應小于 1Ω。

2.風(fēng)管型溫、濕度傳感器應安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角的位置安裝。

3.水管型溫度傳感器

(1) 水管型溫度傳感器的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。

(2) 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的 1/2 時(shí)可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的 1/2 時(shí)可安裝在管道的側面或底部。

(3)水管型溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門(mén)等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。

壓力傳感器與壓差傳感器的安裝：

1.風(fēng)管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝。

(1) 風(fēng)管型壓力傳感器應安裝在氣流流束穩定和管道的上半部位置。

(2) 風(fēng)管型壓力傳感器應安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角的位置。

(3) 風(fēng)管型壓力傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。

(4) 風(fēng)管型壓力傳感器應安裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管其壓力傳感器應裝在回風(fēng)口。

2.水管型壓力與壓差傳感器的安裝

(1) 水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的 2/3 時(shí)可安裝在管道的頂部，如取壓段小于管道口徑的 2/3 時(shí)應安裝在管道的側面或底部。

(2) 水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在水流束穩定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。

(3) 水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。

(4) 高壓水管壓力傳感器應裝在進(jìn)水管側，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側。

3.蒸汽壓力傳感器

(1) 蒸汽壓力傳感器應安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成45 度夾角的范圍內。

(2) 蒸汽壓力傳感器的安裝位置應選在蒸汽壓力穩定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和蒸汽流動(dòng)呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。

(3) 蒸汽壓力傳感器應安裝在溫濕度傳感器的上游側。

4.壓差開(kāi)關(guān)的安裝

1）風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)安裝離地高度不應小于 0.5m。

2）風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)引出管的安裝不應影響空調器本體的密封性。

3）風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路應通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接。

4）風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應避開(kāi)蒸汽放空口。

5）風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)內的薄膜應處于垂直平面位置。

5.水流開(kāi)關(guān)的安裝

1）水流開(kāi)關(guān)上標識的箭頭方向應與水流方向一致。

2）水流開(kāi)關(guān)應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。

6.水管流量傳感器的安裝

1）水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的 1/2 時(shí)可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的 1/2 時(shí)應安裝在管道的側面或底部。

2）水管流量傳感器的安裝位置應選在水流流束穩定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。

3）水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離應不小于 6 倍的管道內徑。

4）電磁流量計

(1) 電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。

(2) 流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。

(3) 電磁流量計應在流量調節閥的上游，流量計的上游應有直管段，長(cháng)度 L 為 10D(D-管徑)，下游段應有 4-5 倍管徑的直管段。

(4) 在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導管內充滿(mǎn)被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

5）渦輪式流量傳感器

(1) 渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒(méi)有標志，可按下列方向判斷方向。

(a) 流體的進(jìn)口端導流器比較尖，中間有圓孔

(b) 流體的出口端導流器不尖，中間沒(méi)有圓孔

(2) 當可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝止閥，流量變送器應裝在測壓點(diǎn)上游并距測壓點(diǎn) 3.5-5.5倍管徑的位置，測溫應設置在下游側，距流量傳感器6-8 倍管徑的位置。

(3) 流量傳感器需要裝在一定長(cháng)度的直管上，以確保管道內流速平穩。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有 5倍管徑長(cháng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門(mén)，管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長(cháng)度還需相應增加。流量傳感器信號的傳輸線(xiàn)宜采用屏蔽和帶有絕緣護套的電纜。

7.電量傳感器的安裝

1）按設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，檢查各種電量傳感器的輸入與輸出信號是否相符。

2）檢查電量傳感器的接線(xiàn)是否符合設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的接線(xiàn)要求。

3）嚴防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開(kāi)路。

4）電量傳感器裸導體相互之間或者與其他裸導體之間的距離不應小于 4mm，當無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，相互間必須絕緣。

8.空氣質(zhì)量傳感器

1）空氣質(zhì)量傳感器應安裝在回風(fēng)通道內。

2）空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角的位置。

3）探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風(fēng)管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風(fēng)管或房間的下部。

9.風(fēng)機盤(pán)管溫控設備安裝

1）溫控開(kāi)關(guān)與其他開(kāi)關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應一致，高度允許偏差為±1mm，與其他開(kāi)關(guān)安裝于同一室內時(shí)，高度允許偏差為±5mm，溫控開(kāi)關(guān)外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準。

2）電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。

3）風(fēng)機盤(pán)管電動(dòng)閥應安裝于風(fēng)機盤(pán)管的回水管上。

4）四管制風(fēng)機盤(pán)管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線(xiàn)應為零線(xiàn)。

10.風(fēng)速傳感器

空氣速度傳感器應安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角的位置。

11.控制屏、顯示屏設備安裝

1)機房控制顯示屏安裝應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。

2)控制顯示屏各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層。

3)控制顯示屏在安裝前應作檢查，并應符合下列規定：

(1) 顯示屏外形完整，內外表面漆層完好。

(2) 顯示屏外形尺寸、型號及規格符合設計規定。

4)控制顯示屏的安裝應符合下列規定：

(1) 應垂直、平正、牢固。

(2) 垂直度允許偏差為每米±1.5mm。

(3) 水平方向的傾斜度允許偏差為每米±1mm。

(4) 相鄰顯示屏頂部高度允許偏差為±2mm。

(5) 相鄰顯示屏鑲接處平面度允許偏差為±1mm。

(6) 相鄰顯示屏鑲接處的間隙，不大于±0.5mm。

執行機構安裝：

1.風(fēng)閥控制器安裝

1）風(fēng)閥控制器上的開(kāi)閉箭頭的指向應與風(fēng)門(mén)方向一致。

2）風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥軸的連接應固定牢固。

3）風(fēng)閥的機械機構開(kāi)閉應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡現象。

4）風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開(kāi)閉指示位應與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于位置。

5）風(fēng)閥控制器應與風(fēng)閥門(mén)軸垂直安裝，垂直角度不小于 85°。

6）風(fēng)閥控制器安裝前應按安裝使用說(shuō)明書(shū)規定檢查線(xiàn)圈、閥體間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等應符合設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。

7）風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。

8）風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需的力距相匹配并符合設計要求。

9）當風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門(mén)擋板軸相連接時(shí)，則可通過(guò)附件與擋板軸相連時(shí)，其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉角度的調整范圍。

2.電動(dòng)調節閥的安裝

1）電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。

2）與空氣處理機、新風(fēng)機等設備相連的電動(dòng)閥一般應裝有旁通管路。

3）電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應采用漸縮管件，同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應低于管道口徑兩個(gè)檔次，并應經(jīng)計算確定滿(mǎn)足設計要求。

4）電動(dòng)閥執行機構應固定牢固，閥門(mén)整體應處于便于操作的位置，手動(dòng)操作機構面向外操作。

5）電動(dòng)閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。

6）有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位裝置面向便于觀(guān)察的位置。

7）安裝于室外的電動(dòng)閥應有適當的防曬、防雨措施。

8）電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗。

9）電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。

10）電動(dòng)閥在管道沖洗試壓前，應完全打開(kāi)，清除污物。

11）檢查電動(dòng)閥門(mén)的驅動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)閉力(關(guān)閥的壓力)必須滿(mǎn)足設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。

12）檢查電動(dòng)調節閥的、型號、材質(zhì)必須符合設計要求，其閥體強度、 閥芯泄漏試驗必須滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定。

13）電動(dòng)調節閥安裝時(shí)，應避免給調節閥帶來(lái)附加壓力，當調節閥安裝在管道較長(cháng)的地方時(shí)，其閥體部分應安裝支架和采取避振措施。

14）檢查電動(dòng)調節輸入電壓、輸出信號和接線(xiàn)方式，應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設計的要求。

電磁閥的安裝：

1.電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。

2.與空氣處理機和新風(fēng)機等設備相連的電磁閥一般應裝有旁通管路。

3.電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應低于管道口徑兩個(gè)檔次，并應經(jīng)計算確定滿(mǎn)足設計要求。

4.執行機構應固定牢固，操作手柄應處于便于操作的位置。

5.執行機構的機械傳動(dòng)應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現象。

6.有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應面向便于觀(guān)察的位置。

7.電磁閥安裝前應按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規定檢查線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻。

8.如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗。

9.電磁閥一般安裝在回水管口。

10.電磁閥在管道沖洗前，應完全打開(kāi)。